真空退火爐為一可移動的臺車，加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件放在專用的墊鐵上，然后由牽引機構將臺車拉入爐內進行加熱，加熱之后再由牽引機構將臺車拉出爐外卸料，之后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設備上進行加工。工作時，熱電偶將爐溫轉變成電壓信號后，加在微電腦溫度控制調節儀上。調節儀將此信號與程控設定相比較，輸出一個可調信號。再用可調信號控制觸發器，再有觸發器觸發調壓器，達到調節電爐電壓和電爐溫度的目的。
 

　　具體工作流程為：爐料從料臺進入冷卻室進行抽空，達到一定真空度后，經冷卻室進入加熱室，在此處經升溫、保溫過程完成爐料的退火處理之后返回冷卻室，經冷卻后送至料臺，完成一個工作周期。工藝流程采用雙向進出料，即左進左出，右進右出，為半連續工作方式。料架從料臺進入冷卻室，采用鏈傳動方式進行推拉。從冷卻室進入加熱室，采用齒輪齒式方式往返7次完成推拉動作。
 

　　真空退火爐的選購指南：
 

　　1.真空熱處理爐安裝方式的選擇：分為臥式及立式爐兩種，立式爐又分為上出料及下出料結構。選擇依據主要是處理的產品類型、形狀或擺放方式確定。
 

　　2.發熱組件的選擇：真空熱處理爐加熱元件向工件的傳熱方式和普通電加熱爐不同，以輻射傳熱為主。加熱組件主要有鎳鉻、高溫鉬、石墨及石墨帶(板)。鎳鉻主要應用在溫度在1000℃以下的真空爐，高溫鉬應用在1600℃以下熱處理爐，石墨及石墨帶(板)可以應用在2300℃以下真空熱處理爐。發熱組件的選擇主要依據熱處理溫度、產品的物理及化學特性而確定。
 

　　3.隔熱屏的選擇：隔熱屏是真空燒結爐加熱室的主要組成部分，其主要作用是隔熱、保溫及減少熱損失，同時也是固定加熱器的結構基礎。因此，隔熱屏結構形式及材料的選擇，對真空爐的功率及性能(如真空度、放氣率等)有很大的影響。隔熱屏基本上分為金屬隔熱屏和非金屬隔熱屏兩類。其結構形式分為全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。隔熱屏的選擇主要依據溫度、產品的物理及化學特性和真空度要求而確定。