多功能高頻爐 熔樣機鑄鐵重熔爐是一種常見的熱處理設(shè)備，主要用于金屬材料的退火處理。原理是利用高頻電磁感應加熱的原理，將金屬材料置于高頻電磁感應線圈內(nèi)，通過感應線圈中的高頻電流產(chǎn)生的電磁感應力使材料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而達到加熱的目的。在退火過程中，通過控制加熱時間、溫度和冷卻速度等參數(shù)，使材料的晶粒重新排列，消除材料內(nèi)部的應力，增加材料的韌性和延展性，提高材料的機械性能。廣泛應用于金屬材料的退火處理，如鋼、銅、鋁等材料的退火處理。退火后的材料具有良好的韌性、延展性和機械性能，適用于制造汽車、機械、航空航天等高要求的零部件。

產(chǎn)品特點：

1、  操作采用觸摸屏+PLC 控制器，能實現(xiàn)熔化 功率、加熱時間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控制,同時可采用紅外監(jiān)測樣品溫度；實現(xiàn)了一鍵控制全過程樣品熔融過程。

2、  熔化速度快，由于熔化過程帶自旋加搖擺裝置，使制成的熔融樣品均勻確保了樣品分析的準確性。

3、 可程序階梯式升溫（功率控制）并采用紅外測溫以方便滿足不同材料熔融條件，根據(jù)您的工藝要求只要預先設(shè)定好升溫或者降溫工藝設(shè)備會自動按照此工藝自動進行熔煉。

4、帶工藝存儲功能

5、一鍵啟動

多功能高頻爐 熔樣機鑄鐵重熔爐設(shè)備參數(shù)：

1、配備雙頭熔煉裝置一套，可同時用鉑金坩堝（自旋、搖擺＋倒模功能）熔融一次生成二個合金樣品，

2、操作采用觸摸屏+PLC 控制器，能實現(xiàn)熔化功率、加熱時間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控制

3、采用紅外監(jiān)測樣品溫度

4、坩堝擺動角度：0~90 度（可調(diào)節(jié)）

5、坩堝擺動速率：0~20轉(zhuǎn)/分（可調(diào)節(jié)）

6、坩堝自旋速度：0-20轉(zhuǎn)/分鐘

7、設(shè)備使用溫度：0-1600℃

8、設(shè)備總功率：10Kw；電源電壓：單 相 220V,50Hz

9、外形尺寸：約 1100×550×1250mm(L×W×H)

10、設(shè)備總重量：約120Kg